模具行業是否發達也是工業基礎是不是非常完善一個標志，我們國內的黃巖、慈溪等地方都有模具之鄉的美稱，大多以塑料模具為主。另外我國的塑料、橡膠制品業也很發達，這種行業的模具用量很大，例如：鞋模、盆模等等。模具的主要性能指標是一副模具能出多少件產品，模具在生產過程中能否順利的脫模。使模具光亮如鏡，使產品也十分光滑是每一個廠家的愿。但實際情況卻很不讓人滿意，因為塑料、橡膠為了改善性能，我們都對其進行硫化，所以熔化的塑料、橡膠對模具的腐蝕也很大。而且模具都是精密的數控車床、線切割設備精心制作的，表面形狀有的十分復雜，當然造價也自然不菲。傳統的電鍍硬鉻是我們對模具進行表面處理的一種辦法，但只能對一些形狀不太復雜的模具處理，為什么呢？因為電鍍的整平性能，有些模具表面有很多細小的花紋或小字，這是特意做出的，但電鍍后會使這些創意都蕩然無存了。而且普通的模具或電鍍的模具脫模效果不是特好，總是粘模。于是，我們對塑料、橡膠模具實施了40微米的化學鍍鎳。這樣化學鍍鎳模具的表面是無油潤滑的，塑料與橡膠制品會在成品后輕松地脫落下來，而且使模具延長了壽命。

如果是玻璃模具就更加嚴重了，因為玻璃中含有大量的硅，硅對模具的磨損很大，而且玻璃在注入模具時的溫度有600度左右，要求鍍層與模具的結合力很好。這樣我們對玻璃模具低磷的化學鍍鎳加熱處理，就解決了這一問題。但是有一點，鍍層的延展性是隨著熱處理的進行而下降的，我們在照鍍層的硬度的同時，也要照顧到鍍層的延展性。

如果是一些特殊材料的模具例如：聚氯乙烯等含氯的塑料，在注塑過程中還會釋放出氯離子，對模具產生腐蝕，提到氯離子，我們應該非常高興，不用說大家也知道，這是高磷鍍層的使手好戲，我們進行50微米的高磷化學鍍鎳就可以完成任務了。

當然模具的市場并不是主要在浙江，因為廠家大多不愿自己的模具壽命過長，我們各地的加工廠經常能遇到模具翻新的加工任務，一副模具的制作費用大多數萬元，甚至幾十萬元，如果能用幾千元就使用舊的模具煥然一新，大家是十分樂意的。

大家在模具的翻新時要注意的是，模具是否經過滲碳或滲氮的處理，如果有我們一般很難施鍍。還有我們在模具的鍍前清洗時要十分注意，因為舊模具的油污很多，如果進入鍍液，會污染鍍液，大家都知道，做化學鍍鍍液可是我們的本錢呢，我們要十分愛護，多使一個周期對我們都是一種節約。